金屬激光切割機在加工過程中（zhōng）最常見的（de）問題就是容易產生毛刺，通俗點（diǎn）講（jiǎng）就是在工（gōng）件表麵（miàn）過渡處會出現（xiàn）尖角、毛邊（biān）等不規（guī）則的金屬部分。但是，常見並不（bú）代表毛刺（cì）的產生可（kě）以被接受，其直接（jiē）影響加（jiā）工件（jiàn）的尺寸精度、形（xíng）位精度和表麵粗糙度（dù），降低了產品質量（liàng），給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀（guān）性帶來了很（hěn）多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺（cì）的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能（néng）量（liàng）沒有恰（qià）好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易（yì）吹掉，從而更容易（yì）產生毛刺。

解決方法：對激光束焦（jiāo）點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調（diào）整到最佳狀態。

原因（yīn）二（èr）：激光切割機的輸出功率（lǜ）不夠，沒能有（yǒu）效（xiào）的汽化金屬，從而產生過多的熔渣（zhā）和（hé）毛刺。

解決方法：對激（jī）光切割機的工作是否正常情（qíng）況進（jìn）行檢查，如果（guǒ）不正常的（de）話，需要及時修理維（wéi）護;如果正常的話，還要檢查（chá）輸出數值是否（fǒu）正確

原因三：激光切割機的（de）切（qiē）割線速度（dù）過（guò）於緩慢（màn），破壞了切（qiē）割（gē）麵的表麵（miàn）質量，產生毛刺。

解（jiě）決（jué）方法：及時調（diào）整並提（tí）高切（qiē）割線速度，使其達（dá）到正常的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也（yě）會使工件產（chǎn）生毛刺。

解決方法：更換（huàn）純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作（zuò）的（de）時間過長，使（shǐ）設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生（shēng）。

解決方法：關閉激（jī）光切割機，過一段時間（jiān）再重新啟並動，使其得到充分的休息。
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