在管材加工方（fāng）麵，越來越多人選擇激光切管機。激光切管技術已經是加工行業當中一項特別（bié）重（chóng）要的（de）技術。不僅在汽車航空化工（gōng）等高新技術行業當中進行運用，而且也越來越多（duō）的運用於日常機械製造，五金（jīn）製造。激光切管機的加工效果其實是非常的好的，所以大（dà）家可以放心的使用激（jī）光切管機進行加工工作，切割精度是衡（héng）量（liàng）一個激（jī）光切管（guǎn）機是否高端的重要因素，不過在激光（guāng）切管機使用一（yī）段時間之後，很多因素都會造成激光切（qiē）管機的加工精度出現一定的下降，那麽關於激光切管機的加工精度因素你都知道（dào）嗎？

 

一般來看，影響切割（gē）精度的因素主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激（jī）光切割加工精度越高，特別是（shì）切縫較小，最小的光（guāng）斑可達0.01mm。
2、工作台的走位精（jīng）度（dù）決定著激光切（qiē）割加工的重複精度，工作台精度越（yuè）高，切割的精度越（yuè）高。
3、工件厚度越大，精度越低（dī），切（qiē）縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的（de）多。
4、工件材質對（duì）激光切割（gē）精度有一定影響。同樣情況下，不同材質（zhì）的切割精度也稍有不同,即使是同（tóng）一材質,如果材（cái）料的成分不同,切割的精度（dù）也會有差異。
5、加工的速度，如果加（jiā）工速度過快，那（nà）可（kě）能會造成區域無法切透，整（zhěng）個斷麵較粗，切割麵，容易產生溶質。如果（guǒ）加工速度過慢的話，也會造（zào）成（chéng）過容切割麵粗糙，邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度（dù）高，優於等離子切割。對（duì）許（xǔ）多（duō）機電製造行業來說，由於微機（jī）程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模（mó）具時間，從而節省加工費（fèi）用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為（wéi）合算。這也正（zhèng）是其受到歡迎（yíng）的原因。
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