在使用金屬激光切割機前，我們都會將（jiāng）製作好的圖紙導入到程序，然後再利（lì）用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣金屬激光切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中（zhōng），排版過（guò）程雖然很短（duǎn），但是，在（zài）這裏麵卻隱藏著很大的（de）學問（wèn），排版稍有（yǒu）不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那麽，下麵就來給大家列舉排版中六大（dà）注意事項（xiàng）。

1、拐角熔化
 
當（dāng）減速切割薄鋼板的拐角時，激（jī）光會因產生過熱而熔化拐角。在（zài）拐（guǎi）角處生成小半徑，以保持激光的高速（sù）切割，避免在切（qiē）割（gē）拐角時出現鋼板過熱熔化現象（xiàng），從而獲（huò）得良好的切割品質，並減少切割時間，提高生產力。
 
2、共邊切割
 
將兩種或（huò）以上的零件共邊成（chéng）一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共（gòng）邊切（qiē）割可以（yǐ）大大縮短切割時間，還能節省原材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後，激光切割機工作台上的骨架狀餘料需（xū）要盡快的撤下，以方便後續的切割作業（yè）。對於不具有自動卸料裝置的激光切割機，可以將骨架狀餘（yú）料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情況（kuàng）下切割厚板和熱板（bǎn），零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質量。
 
5、引線設置
 
在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良（liáng）好，防止始（shǐ）端和終點燒傷，常常在切割開始和結束（shù）處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引（yǐn）線（xiàn）和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件（jiàn）範圍（wéi）之外，同時注意（yì）不能將引線（xiàn）設置在尖角等（děng）不易散熱處。引線與割縫的連接盡量（liàng）采用圓（yuán）弧過渡，使（shǐ）機器運動平穩並避免轉角停頓造成（chéng）的燒傷。

 
6、零件碰撞
 
為使生產效率最大化，許（xǔ）多激（jī）光切割機設備都是24h連續運轉，並且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞（zhuàng）到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時（shí）候注意：
 
①選（xuǎn）擇合適的切割路徑，繞道已割好的（de）零件，減少（shǎo）碰撞。
 
②選擇最佳（jiā）的切割路線，減少切（qiē）割（gē）時（shí）間。
 
③自動或手動（dòng）將多個（gè）小零件用微小連接結合起來，切割完後，卸下的零件，能輕（qīng）易將微小連接斷（duàn）開（kāi）。
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