金屬激（jī）光切割機在加工過程中最常（cháng）見的問題就（jiù）是容（róng）易產生毛刺，通俗點講就是在工件表麵過渡處（chù）會出現尖角、毛邊（biān）等不規則（zé）的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以（yǐ）被（bèi）接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形（xíng）位精度和表麵粗糙度（dù），降低了（le）產品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶（dài）來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原因（yīn）一（yī）：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導（dǎo）致能量（liàng）沒有恰好匯聚到（dào）工件上，工件沒有被充分汽化（huà），使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決（jué）方法：對激光束焦（jiāo）點的位置進行調整，根據其（qí）產生（shēng）的偏移位（wèi）置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的（de）輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬（shǔ），從而產（chǎn）生（shēng）過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常（cháng）的話，還要檢查輸出數值是（shì）否正確（què）

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞（huài）了切割麵的表麵（miàn）質量，產生（shēng）毛刺。

解決方法：及（jí）時（shí）調整並提高切（qiē）割線速度，使其達到（dào）正常的值（zhí）。

原因四：激光切割機的輔（fǔ）助（zhù）氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺（cì）。

解（jiě）決（jué）方法：更換純度更高（gāo）的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間（jiān）過長，使設備出現了不（bú）穩定的工作狀態，這樣也會導致毛（máo）刺（cì）的產生。

解決方法：關（guān）閉激（jī）光切割機，過一段時間（jiān）再重新啟並動，使其得到充分的休息。
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