在管（guǎn）材加工方麵，越來越多人選擇激光切管機。激光切管技術（shù）已經是加工行業（yè）當中一項特別重要的技（jì）術。不僅在汽車航空化工等高新技術行業當中進行運用，而且也越來（lái）越多的運用於日常機械製造，五金製造。激（jī）光（guāng）切管（guǎn）機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的（de）使用激光切管機進行加工工作，切割精度是衡量一（yī）個激光切管機（jī）是否高端的重要因素，不過在激光切管機使（shǐ）用一段時間之後（hòu），很（hěn）多因素都會造成激光切管機的加工精度出現一（yī）定的下降，那麽關於激光切管機（jī）的加工精度（dù）因素你（nǐ）都知道嗎？

 

一般來看，影響（xiǎng）切割精度的（de）因素主要有以下幾個方麵：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激（jī）光切割加工精度越高，特別是切縫（féng）較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工（gōng）作台的走（zǒu）位精度決定著（zhe）激光切（qiē）割加工的重複精度，工作台精度（dù）越高，切割的精（jīng）度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束（shù）為錐形，切縫也是（shì）錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材（cái）質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材（cái）質的切割精度也稍（shāo）有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有（yǒu）差異。
5、加工的速度，如果加工速（sù）度過（guò）快，那可能會（huì）造成區域（yù）無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易產生（shēng）溶質。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切割麵粗糙，邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割（gē）。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形（xíng）狀與尺寸（cùn）的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但它沒有（yǒu）模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省（shěng）加工（gōng）費用，降低產（chǎn）品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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