在使用金屬激光切割機前，我們都會將製作好的（de）圖（tú）紙導入到程序，然後再利用排（pái）版軟件將圖形（xíng）排列在一（yī）張板上（shàng），這樣金屬激光切（qiē）割機（jī）就能夠（gòu）對（duì）產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這裏麵卻（què）隱藏著很大的學問，排版稍（shāo）有不對，就會對整張板的切割（gē）效果造成很大的影響。那（nà）麽，下麵就來（lái）給大家列舉排版中六大注意事項。

1、拐角（jiǎo）熔化
 
當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產（chǎn）生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象，從（cóng）而獲得良（liáng）好的切割品質，並減少（shǎo）切割時間，提高生（shēng）產力。
 
2、共邊切割
 
將兩種或以上的零件共邊（biān）成一個組合，大批量的規則圖形（xíng）盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零（líng）件後，激光切割機工作（zuò）台上的骨架狀餘料需（xū）要盡快的（de）撤下，以（yǐ）方便後續的（de）切割作業。對於不具有自（zì）動卸料裝置的激光切割機，可（kě）以將骨架狀餘料切割成小塊，以方（fāng）便快（kuài）速移走。從（cóng）而避免了操作者因搬動沉（chén）重且邊緣鋒利的餘料所造成的人（rén）身傷害。
 
4、零件間距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零件間間（jiān）距要大，因為厚板熱板熱量影響（xiǎng）較大，在切割拐角尖角和小圖形（xíng）時候，容易燒邊，影響切割（gē）質量。
 
5、引線設置
 
在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷，常常在切（qiē）割開始和結束處（chù）各引一段過渡線，分別稱作引線和尾（wěi）線。引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件（jiàn）範圍之外（wài），同（tóng）時注意不（bú）能將引（yǐn）線設置在尖角（jiǎo）等不（bú）易散熱處。引（yǐn）線與（yǔ）割縫的連接盡（jìn）量采用圓弧過渡，使（shǐ）機（jī）器運動平穩並避免轉角停頓造成的燒傷。

 
6、零（líng）件碰撞
 
為使生產效率最大化，許多激光切（qiē）割機設備都是24h連續運（yùn）轉（zhuǎn），並且使用無人操（cāo）作的自動化上/卸料（liào）裝置，撞到切割完成的傾翻零（líng）件（jiàn）而造成切割頭損（sǔn）壞和生產中斷，帶來（lái）較大損失。這就需要排序的時候注意：
 
①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少（shǎo）碰撞。
 
②選擇最佳的切割路線，減少切（qiē）割時間。
 
③自動或手動將（jiāng）多個小（xiǎo）零件用微小連接結合起來，切（qiē）割（gē）完後（hòu），卸下（xià）的零件，能輕易將（jiāng）微小連（lián）接斷開。
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